پروژه دانشجویی در مورد بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی تحت word دارای 41 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد پروژه دانشجویی در مورد بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی تحت word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه دانشجویی در مورد بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی تحت word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن پروژه دانشجویی در مورد بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی تحت word :
پیشگفتار
بنده مرتضی باقری دانشجوی رشته حسابداری هستم با توجه به اینکه در پایان دوره‌آموزشی پروژه ای با عنوان تحقیق باید تحویل می دادم تصمیم به تحقیق و بررسی حسابداری یک کارخانه شیر کنترل بخاری را گرفتم که هم اکنون با عنوان شرکت توان کاران در شهر مشهد مشغول به فعالیت می باشد. در ضمیمه خاطر نشان می کنم آب و هوای سرد سیری استان و کشور و نیاز به گرما و در نتیجه نیاز به وسایل گرما از قبیل بخاری . . . و نیز رقیب کمتر در سطح استان نسبت به محصول تولیدی در امر انتخاب موضوع شیر کنترل سهیم بوده اند. مطالبی که پیش روی شماست حاصل تلاش بنده و همکاری و مشاوره با شرکت مذکور است.بدیهی است مطالب ذیل با توجه به اطلاعات مهندسین شرکت می باشد. در پایان از همکاری ایشان و آن شرکت محترم کمال تشکر را می نمایم.
فصل اول
1-1 – مقدمه :
شیر کنترل گاز بخاری دستگاهی است در بخاری جهت تنظیم فشار گاز و وسیله ای است جهت روشن و خاموش کردن بخاری های گاز سوز،جهت اینکه شیر کنترل وظیفه خود را بخوبی انجام دهد نیازمند قطعاتی مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت می باشد. در داخل شیر کنترل وسیله ای وجوددارد بنام مگنت که به جهت خاصیت مغناطیسی آن جهت تولید جرقه برای روشن کردن بخاری استفاده می شود. همچنین در بعضی مواقع که گاز شهری دارای ناخالصی می باشد. در داخل شیر کنترل فیلتری وجود دارد که ناخالصی های گاز شهری را جذب می نماید. پیچ تنظیمی درروی شیر وجود دارد که اگر آن را به سمت پایین فشار دهیم جریان گاز برقرار می گردد و درجاتی در روی آن می باشد که برای زدن جرقه و خاموش و روشن کردن شمعک از آن استفاده می شود.
1-2- معرفی محصول:
کشور ما دارای منابع عظیم سوخت های فسیلی و گاز می باشد. امروزه در اکثر مناطق کشور،گاز رسانی به شهرها انجام یافته و به همین دلیل استفاده از وسایل گاز سوز افزایش یافته است. محصول تولیدی مادر بخاری های گاز سوز مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله وظیفه هدایت و کنترل گاز به درون بخاری به میزان مناسب بر عهده دارد. همچنین وسیله ای است جهت روشن و خاموش نمودن بخاری جهت انجام بهینه این وظیفه از قطعات مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت استفاده می شود. ترموکوپل از جنس مفتولی است که از یک طرف بوسیله ای به نام مگنت متصل می گردد و از طرف دیگر به پیلوت متصل شده،و وظیفه آن هدایت جرقه ای است که توسط مگنت تولید شده و جهت روشن نمودن بخاری عمل مینماید.
1-3- بررسی های اقتصادی طرح :
قیمت تمام شده جهت تولید یک دستگاه شیر کنترل مبلغ 40000 ریال می باشد و قیمت فروش ان در بازار 70000 ریال می باشد بنابراین سود حاصل از تولید یک شیر کنترل مبلغ 30000 ریال برآورد می گردد. جهت احداث کارخانه در مرحله اول نیاز به یک میلیارد تومان سرمایه می باشد که می بایست در مراحل بعدی جهت توسعه خطوط تولید این میزان سرمایه گذاری افزایش یابد.
1-4-کاربرد محصول:
کاربرد محصول در بخاری های گازسوز می باشد. البته جهت شومینه های گازسوز و وسایل گازسوز دیگر همچون سماور، گازهای پایه دار جهت آشپزخانه ها نیز کاربرد دارد.
1-5- کالاهای رقیب محصول:
در حال حاضر این محصول هیچ گونه کالای رقیبی و جانشین ندارد. اما در آینده ممکن است چنین موردی اتفاق بیفتد.
1-6-ظرفیت تولید:
ظرفیت تولید متوسط کارخانه با توجه به توقف هایی که ممکن است در خط تولید بوجود آید حدود 12000 دستگاه می باشد.
فصل دوم
2-1- بررسی بازار:
کل تعداد کارخانه هایی که در این زمینه در کشور فعالیت می نمایند 5 کارخانه می باشد همانند نگهبان گاز ـ‌توانکاران و . . . به همین دلیل سرمایه گذاری در این زمینه می تواند سود آور باشد.
2-2- بررسی اقتصادی
مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن
مساحت زمین مورد نیاز در کارخانه بیش از 48000 متر مربع می باشد که بهتر است در ابعاد 80*60 متر مربع باشد.
A نگهبان 20متر مربع B جوشکاری 60متر مربع
C دایکبت 60متر مربع D اداری 15متر مربع
E فنی مهندسی 75متر مربع Fفرزکاری 30متر مربع
G آشپزخانه 90متر مربع H دستشویی 50متر مربع
I کپرسور خانه 24متر مربع J رختکن 40متر مربع
K انباردر جریان ساخت 225متر مربع L خط تولید پیلوت 40متر مربع
M ماشینکاری 30متر مربع N خط تولید شیر 40متر مربع
O طراحی و مرکز کامپیوتر 20متر مربع P پارکینگ متر مربع
Q واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت 80متر مربع R CNC 60متر مربع
S انبار 450متر مربع T واحد تعمیرات 20متر مربع
2-3- بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)
جهت تولید این محصول از تکنولوژی مکانیکی و با کمک نیروی انسانی تولید می گردد. استفاده از قالب جهت تولید قطعات اولیه که با استفاده از دستگاه های دابکست و استفاده از ماشین آلات ماشینکاری، سری تراش ، CNC و فرزکاری صورت می گیرد البته در سالهای آینده در طرح توسعه میتوان از تکنولوژی ربات نیز استفاده نمود.
2-3- مشخصات ماشین آلات و خط تولید
الف : ماشین آلات دابکست : جهت واحد دایکست نیاز به کوره ذوب آلومینیوم ود ستگاه پرس تحت فشار روی می باشد. قالب پوسته شیر بر روی یک دستگاه و قالب کفی شیر نیز بر روی دستگاه دایکست دیگر نصب می گردد و جهت تولید پوسته و کفی استفاده می گردد.
ب : واحد CNC : جهت عملیات ماشینکاری و قلاویز کاری پوسته و کفی نیاز به یک دستگاه CNC مارک Chiron می باشد.
ج : واحد پرسکاری : از 5 دستگاه پرس با قدرتهای مختلف بسته به نوع قطعه ای که نیاز به پرسکاری دارد می توان استفاده کرد.
د: واحد سری تراش : استفاده از دستگاههای تراش اتومات و نیمه اتومات جهت تولید قطعاتی که نیاز به سری تراشی دارند همانند پیچ تنظیم شعله زیاد،شعله کم میله محور و . . .
البته از دستگاههای روسی نیز که دارای برنامه تولید بوده و به صورت اتومات کاری کنند نیز می توان استفاده نمود. همچنین از دستگاههایی سری تراش را می توان از شرکت صنایع ماشین افزار خراسان در مشهد که در زمینه تولید این دستگاه ها فعالیت می نمایند تهیه نمود.
هـ) در تحت فرزکاری می توان از دستگاههای فرز روسی به تعداد 2 دستگاه استفاده نمود که هر یک جهت انجام عملیات بر روی یک قطعه استفاه شود.
و) در قسمت تراشکاری: میتوان از دستگاههای تراش بتعداد 2 دستگاه استفاده نمود در این قسمت با توجه به نقشه و قطعات قالب آن جهت تولید انبوه ساخته شود.
1ـ دستگاه جوشکاری : جهت جوشکاری و اتصال تکه ها به یکدیگر
2ـ دستگاه برش ورق : جهت ورق با ضخامتهای متفاوت
3ـ دستگاه پرس تحت فشار دایکست : این دستگاه جهت قالب گیری پوسته مورد استفاده قرار می گیرد.
4ـ کوره ذوب فلز : جهت ذوب کردن آلومینیوم مورد نیاز برای قالب گیری پوسته می باشد. باید تا دمای –C 2000 باشد.
5ـ دستگاه تراش : جهت تراشکاری قطعات
6ـ دستگاه فرز : جهت فرز کاری برخی قطعات
7ـ دریل برقی کوچک : جهت سوراخکاری قطعات ظریف
8 ـ دریل برقی قدی ـ اتومات : جهت سوراخکاری قطعات بزرگ
9ـ سنگ : جهت پرداخت سطوح
موارد (9ـ8ـ7ـ6ـ5) در قسمت قالبسازی کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.
10ـ دریل اتومات : این دستگاه در خط تولید جهت اسیجاد سطحی بهتر در پوسته ریخته گری شده مورد استفاده قرار می گیرد و هر دستگاه دارای 5 لیتر می باشد.
11ـ دستگاههای ماشین کاری : این دستگاهها چند منظوره بوده و جهت قلاوسیز کاری ، سته زدن،حدیده و . . بر روی پوسته در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
12ـ دستگاههای سری تراش : جهت انجام کارهای سری مورد استفاده قرار می گیرد.
13ـ دستگاه CNC : جهت انجام عملیات ماشینکاری پایانی و سوراخکاری که باید دقیقا بر اساس اندازه های تعریف شده صورت پذیرد.
14ـ لیفتراک : جهت حمل و نقل در داخل کارخانه و بارها تا وزن 2 تن
15ـ دستگاه پرس : جهت پرسکاری قطعاتی مانند : انواع واشرهای فلزی،دستگاه بالا و پایین پیلوت و. . .
16ـ دستگاه نقطه جوش : جهت اتصال بولک بالا و پایین پیلوت
17ـ دستگاه کمپرسور : جهت تولید بار برای پیچ گوشتی های باری و کمپرس باد جهت تمیز کاری
18ـ کامپیوتر : در قسمتهای طراحی،حسابداری، انبار مورد استفاده قرار می گیرد.
19ـ پرینتر لیزری : در قسمت حسابداری و طراحی مورد استفاده قرار می گیرد.
20ـ دستگاه کنترل دبی : جهت بدست آوردن میزان فشار گاز در داخل شیر با معیارهای استاندارد
21ـ دستگاه سنجش میزان Co2 خروجی شیر : همان طوری که از نامش پیداست جهت اندازه گیری میزان گاز Co2 که از شیر خارج می شود مورد استفاده قرار می گیرد.
22ـ ترازوی دیجیتال : جهت بدست آوردن وزن واقعی قطعات.
23ـ پارچه اندازه گیری : جهت کالیبراسیون اندازه گیرها و اندازه گیری دقیق
24ـ دستگاه شات پلاست : جهت پرداخت کردن سطح پوسته و کفی شیر
25ـ پیچ گوشتی بادی شینانو : جهت سفت کردن سریع پیچ های تنظیم در خط تولید
26ـ دستگاه تست شمعک پیلوت : جهت تنظیم شمعک پیلوتها
27ـ دستگاه تست پیچ تنظیم شیر : این دستگاه جهت اندازه گیری مقدار گاز خروجی با توجه به چرخش پیچ تنظیم شیر مورد استفاده قرار می گیرد.
28ـ دستگاه تست میل محور : جهت تست میل محورهای پیچ تنظیم
29ـ آکواریوم شیشه : جهت جلوگیری از ورود گردوغبار هنگام گریسکاری بولکهای شیر کنترل
30ـ ساعت کارت زن : این دستگاه برای تامین زمان ورود و خروج پرسنل وهمچنین تامین حقوق هر یک از آنها وب رای کمک به بخش حسابداری مورد استفاده قرار می گیرد.
31ـ دستگاه لوله بر : برای برش لوله های فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
2-4- توضیحات در مورد زمین:
زمین مورد نظر برای کارخانه در شهرک صنعتی می باشد و می بایست مساحت آن بی شاز 4800 M2 باشد که ترجیحا بهتر است ابعاد آن به صورت 80*60 m باشد.قیمت واحد در شهرک صنعتی 000/000/1 ریال در متر مربع می باشد قیمت کل برای 800/4 هزار ریال می باشد.مساحت (مترمربع) قیمت واحد(ریال) قیمت کل (هزار ریال)بیش از 4800 m2 000/000/1 000/800/4
2-5- توضیحات در مورد زمین:
مساحت زمین می بایست بیش از 4800 m2 می باشد قیمت واحد هر m2 100000 ریال بوده و کل هزینه آن 480000 هزار ریال می باشد.
حصار کشی : تعداد کار 280 M می باشد قیمت واحد هر متر 300000 ریال می باشد و کل هزینه آن 84000 هزار ریال می باشد.
آسفالت و پیاده رو سوزی : تعداد کار 800 m2 می باشد قیمت واحد آن 50000 ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی 40000 هزار ریال می باشد.
ایجاد فضای سبز ،روشنایی وغیره : تعداد کار 600 m2 می باشد و قیمت واحد آن 70000 ریال می باشد و کل هزینه مورد نیاز 42000 هزار ریال می باشد.
جمع کل هزینه مورد نیاز قسمت محوطه سازی 64600 هزار ریال می باشد.
2-6- ساختمان سازی :
سالن تولید : مساحت این قسمت 2600 m2 می باشد قیمت واحد آن 1000000 ریال در هر m2 است و هزینه برآوردی آن 26000000 هزار ریال می باشد.
انبار مواد اولیه : مساحت این قسمت 250 m2 می باشد. قیمت واحد آن 1000000 ریال بوده و کل هزینه برآوردی این قسمت 250000 هزار ریال می باشد.
انبار محصول : مساحت آن 200 m2 می باشد قیمت واحد آن 1000000 ریال در هر m2 می باشد و کل هزینه ی برآوردی این قسمت 200000 هزار ریال می باشد.
ساختمان اداری : مساحت این قسمت 140 m2 می باشد. قیمت واحد آن 70000 ریال بوده قیمت کل آن 98000 هزار ریال می باشد.
ساختمان نگهبانی : مساحت این قسمت 30 m2 میب اشد قیمت واحد جهت ساخت این قسمت 1000000 ریال می باشد و قیمت تمام شده ی آن 60000 هزار ریال می باشد.
کمپرسورخانه : مساحت آن 24 m2 می باشد قیمت واحد این قسمت 70000 ریال می باشد و قیمت تمام شده ی آن16800 هزار ریال می باشد.
جوشکاری : مساحت این قسمت 12 m2 می باشد. قیمت واحد آن 70000 ریال بوده و کل هزینه ی مورد نیاز 8400 هزار ریال می باشد.
وسائل حمل و نقل : یک عدد لیفتراک به قیمت 125000000 ریال و همچنین یک کمپرس 10 تن به قیمت 500050000 ریال و چهار عدد مینی بوس که به طور کل 1000000 و کل هزینه این قسمت 1625000 هزار ریال می باشد.
سالن تولید : در این سالن خط تولید قرار می گیرد که نوع ساختمان آن به صورت سوله بود. و ساخت آن 2600 m2 است که قیمت واحد برای ساخت آن 000/000/1 می باشد و کل هزینه ی برآورد این قسمت 2600000 هزار ریال می باشد.
ـ انبار مواد اولیه : در این قسمت مواد اولیه ساخت نگهداری می شود ساختمان آن به صورت سوله بوده و مساحت آن 250 m2 می باشد قیمت واحد ساخت آن 1000000 ریال و کل هزینه ی برآوردی برای این قسمت 250000 هزار ریال می باشد.
ـ ساختمان اداری و سرویس : ساختمان اداری مخصوص رئیس شرکت و حسابداری می باشد سرویسها مخصوص سرویسهای بهداشتی و رختکن می باشد مساحت کل این دو قسمت 140 متر مربع می باشد. ساختمان این قسمت به صورت آجری بوده قیمت واحد مساحت این قسمت ها در هر متر مربع 70000 ریال می باشد که به صورت کلی 98000 هزار ریال برآورد می شود.
ـ ساختمان نگهبانی : این بخش مخصوص نگهبانی بوده و کنترل ورود و خروج کارکنان می باشد. مساحت این قسمت 30 متر مربع است . قیمت واحد جهت ساخت این بخشدر هر متر مربع 7000 ریال می باشد، کل هزینه ی برآوردی این قسمت 21000 هزار ریال می باشد.
دایکست : قسمت قالب گیری پوسته بوسیله قالبهای دایکست می باشد نوع ساختمان به صورت سوله است مساحت آن 60 متر مربع می باشد. قیمت واحد جهت ساخت این قسمت 100000 ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی این قسمت 60000 هزار ریال می باشد.
کمپرسور خانه : در این قسمت کمپرسور جهت تولید باد پیچ گوشتی های شینانو در خط تولید قرار م یگیرد نوع ساختان این قسمت آجری می باشد. مساحت آن 24 متر مربع
است. قیمت واحد برای ساخت این قسمت در هر متر مربع 70000 ریال می باشد و مساحت آن 24 متر مربع است وکل هزینه ی برآوردی این قسمت 16800 هزار ریال می باشد.
جوشکاری : این بخش جهت برش ورقها و جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.ساختمان آن آجری می باشد مساحت آن 12 متر مربع است قیمت واحد جهت مساخت هر مترمربع آن 70000 ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی جهت ساخت ساختمان این بخش 8400 هزار ریال می باشد.جمع کل هزینه ی برآوردی برای قسمت ساختمان سازی 200/254/3 هزار ریال می باشد.
2-7- برق رسانی و آب رسانی:
برق مورد نیاز کارخانه از شرکت توزیع برق تامین می گردد که معادل با kw 200 می باشد قیمت هر kw 350 ریال می باشد که با توجه به میزان برق مصرفی ماهیانه kw 16000 تعداد آن در حدود 5600 هزار ریال می شود.
2-8- آب رسانی:
آب مورد نیاز کارخانه از شرکت آب و فاضلاب تامین می شود که برای مصارف تمیز کاری بهداشتی خنک کردن قطعات تحت ماشینکاری و سری تراش مورد استفاده قرار می گیرد و ماهیانه در حدود 10000 m3 مصرف می شود که با توجه به قیمت واحد آن که هر مترمکعب 13 ریال می باشد قیمت برآوردی آب در هر ماه در حدود 130 هزار ریال می باشد.خاکبرداری و تسطیح : به دلیل وجود پرسهای سنگین در کارخانه می بایست خاکبرداری و کف سازی دقیق و محکمی صورت پذیرد.
2-8- محوطه سازی
تعداد خاکبرداری 4800 متر مربع می باشد که قیمت واحد آن در هر متر مربع 100000 ریال است و کل هزینه ی برآورد شده برای این قشسمت 480000 هزار ریال می باشد.
حصارکشی : می بایست کل محیط کارخانه حصار کشی به صورت دیوار آجری باشد که با توجه به ابعاد کارخانه 260 m حصارکشی لازم است قیمت واحد هر متر حصارکشی 300000 ریال می باشد و کل هزینه برآوردی برای این قسمت 84000 هزار ریال می باشد.
