پروژه دانشجویی تحقیق مس تحت word دارای 17 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد پروژه دانشجویی تحقیق مس تحت word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه دانشجویی تحقیق مس تحت word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن پروژه دانشجویی تحقیق مس تحت word :
مس
کلیات
مس یکی از فلزاتی است که از سالیان دراز به میزان بسیار زیاد مورد استفاده قرار گرفته است. 85 تا 90 درصد مس مصرفی از طریق استخارج معادن مس حاصل می‌گردد. با پیشرفت صنایع الکترونیک در قرن جاری مصرف و اهمیت مس رشد چشمگیری داشته است.
ذخیره احتمالی مس جهان 2400 میلیون تن است که بیشترین درصد تولید آن از معادن روباز است و تولید سالانه مس حدود 10 میلیون تن در جهان می باشد.
طبق بررسی‌های انجام شده ایران از لحاظ ذخایر معدنی برروی کمربند مس جهان قرار گرفته است که از جنوب شرقی ایران شروع شده و تا شمال غربی و نواحی آذربایجان ادامه دارد.
کانسار پروفیری سرچشمه کرمان یکی از بزرگترین کانسارهای مس جهان است.
گذشته مس در ایران
اشیاء مسی و آلیاژهای به دست آمده در نقاط مختلف ایران و همچنین آثار کوره‌های قدیمی و ابتدایی ذوب مس حاکی از آشنایی ایرانیان قدیم به صنعت استخراج و ذوب است.
اکتشافات باستان شناسی نشان می دهد که در ایران از هزاره پنجم قبل از میلاد استفاده از معادن رونق نسبی داشته است.
اشیای مفرغی، مس، زری، و سیمی به دست آمده از هزاره‌های بعد، گویای پیشرفت بهره‌برداری و ذوب فلزات است. بعد از ظهور اسلام، خصوصاً در دوره سلجوقیان و صفویان کار بهره‌برداری از معادن و صنعت ذوب فلزات شکوفا بوده است.
شرکت ملّی صنایع مس ایران
در تاریخ تیرماه 1351 هجری، شمسی، شرکتی به نام «شرکت سهامی معادن سرچشمه کرمان» بر اساس قانون، تشکیل گردید. این شرکت در سال 1355 به «شرکت ملی صنایع مس ایران» که در بر گیرنده کلیه فعالیت های معادن مس کشور بوده تغییر نام داد. از اهم وظایف این شرکت استخراج، بهره‌برداری از معادن مس کشور، تولید محصولات پرعیار سنگ مس و فلز مس و کلیه محصولات فرعی وابسته، توزیع و فروش محصولات است.
شرکت ملی صنایع مس ایران در حال حاضر از معدن مس سرچشمه بهره برداری می‌کند.
معادن مس سرچشمه
این معدن در 160 کیلومتری جنوب غرب کرمان و 50 کیلومتری جنوب رفسنجان قرار دارد. ارتفاع این ناحیه از سطح دریا به طور متوسط حدود 2600 متر و بلندترین نقطه آن بیش از 3000 متر است. کانسارهای سرچشمه در قسمت مرکزی سلسله جبال زاگرس قرار گرفته و متشکل از سنگهای چین خورده گسله، سنگهای رسوبی و مواد آتشفشانی اوائل دوران سوم است. ذخیره کل معدن بالغ بر یک میلیارد و دویست میلیون تن سنگ سولفوری با عیار متوسط 7/0% مس است.
عملیلات بهره برداری
عملیات بهره برداری شامل استخراج، تغلیظ، ذوب، پالایش و ریخته گری می‌باشد.
معدن
پس از ایجاد انفجار در معدن، کامیونهای بزرگ معدنی با ظرفیت 120 تن توسط بیلهای الکتریکی با ظرفیت 20 و 30 تنی بارگیری شده و با توجه به نوع سنگ به محل مناسب منتقل می‌گردد میزان سنگ سولفاری منتقل شده به سنگ شکن اولیه طبق طرح 41167تن خشک در روز با عیار 17/1% (در حال حاضر عیار حدود 1%) می باشد که پس از خردایش با ابعاد زیر 8 اینچ در انبار درشت با ظرفیت 51000 تن ذخیره می‌گردد.
تغلیظ
این کارخانه شامل سنگ شکنهای ثانویه و ثالثیه ، پرعیارکنی، مولیبدن، فیلتر و خشک کن و کارخانه پخت آهک است.
سنگ شکنهای ثانویه ثالثیه: سنگ سولفوری با ابعاد زیر 8 اینچ از طریق خوراک دهندگان زنجیری زیر انبار درشت به سمت سنگ شکنهای مخروطی ثانویه و ثالثیه هدایت و پس از خردایش با ابعاد 80% زیر نیم اینچ در انبار با ظرفیت 40000 تن ذخیره می‌گردد.
کارخانه مولیبدن:کنسانتره مس و مولیبدن پس از آبگیری در تیکنرهای مس – مولیبدن وارد کارخانه مولیبدن می‌گردد. در این مرحله پس از فلوتاسیون و آسیاب مجدد، کانی مولیبدنیت از کانی مس جدا می‌گردد و بصورت کنسانتره مولیبدنت درآمده و پس از خشک شدن بشکه گیری می شود. کنسانتره مس جدا شده از مولیبدنیت نیز بصورت دوغاب به تیکنرهای مس تحویل شده که پس از فیلتر و خشک کردن به انبار کنسانتره و یا در محل آماده سازی خوراک کوره‌های ریورب تحویل می‌شود محصول این کارخانه روزانه 10 تن کنسانتره مولیبدنیت با عیار 54% مولیبدن است.
کارخانه پخت آهک: در این واحد سنگ آهک وارد کوره پخت شده و سپس آهک پخته شده در آسیاب گلوله‌ای بصورت دوغاب در می‌آید. شیر آهک تهیه شده در این واحد مورد استفاده واحد پرعیارکنی به منظور کنترل قلیائیت دوغاب است.
ذوب
این واحد شامل انبار کنسانتره، سیستم آماده سازی خوراک کوره‌های ریورب، دیگهای بخار، کوره های مبدل،کوره‌های آند و چرخ ریخته گری است. کنسانتره محصول کارخانه پرعیار کنی به همراه کمک ذوب، مات گرفته شده توسط پاتیلهای 2/9 مترمکعبی به کوره‌های مبدل منتقل می‌گردد. سرباره حاصل از کوره مبدل به کوره ریورب منتقل شده و مس بلیستر نیز به کوره‌های آند انتقال می‌یابد.
کوره آند و چرخ ریخته گری: مس بلیستر تولیدی پس از عملیات به مس آندی تبدیل شده و ریخته‌گری می‌گردد. وزن هر آند 330 کیلوگرم با عیار مس حدود 7/99% و ظرفیت تولیدی این واحد سالانه 145000 تن مس حدود آندی است.
پالایشگاه و ریخته گریها
پالایشگاه شامل سالن الکترولیز، واحد نیکل سولفات، واحد تصفیه لجن و واحد فلزات گرانبها است. ظرفیت سالن الکترولیز 158000 تن کاند مسی با خلوص 99/99% در سال است. پخشی از ناخالصی آند مصرفی بعنوان لجن آندی پس از تصفیه، طلا و نقره آن در واحد فلزات گرانبها با انجام دو پروسه ذوب و الترولیز استحصال می‌گردد.
ریخته گریها شامل ریخته گری پیوسته است. در ریخته گری پیوسته مفتول مسی 8 میلیمتری تولید می‌گردد که ظرفیت آن با دو شیفت کاری 107000 تن در سال است و در ریخته‌گری نیمه پیوسته شمش مسی به ابعاد 7/12×66×730 سانتیمتر و بیلت به قطر 25 سانتیمتر و طول 720 سانتیمتر تولید می‌شود.
کارخانه لیچینگ
سنگهای اکسیده مس که حاصل روباز نمودن معدن و استخراج رگه های اکسیده همراه سولفوره می‌باشند. در تأسیسات پیرو متالوژی قابل استحصال نبوده و به ناچار در طی سالیان متمادی بهره برداری از معدن مجتمع مس سرچشمه، انباشته شده که میزان ذخیره این سنگها حدود 27 میلیون تن و عیار متوسط 62/. درصد می‌باشد.
این موضوع شرکت ملی صنایع مس ایران را بر آن داشت تا ضمن کسب تکنولوژی جدید زمینه انتقال آن را به کشور فراهم آورد. بنابراین، روشهای مختلف انحلال مس مورد بررسی قرار گرفت و نهایتاً روش انحلال تپه‌ای مناسب تشخیص داده شده و با توجه به ذخیره سنگها و عیار آن، ظرفیت طرح 13000 تن ورق مس کاتد در سال تعیین گردید.
این طرح بوسیله کارشناسان و تکنیسن های متخصص و متعهد ایرانی طی مدّت 3 سال به بهره‌برداری رسید و در تاریخ تیرماه 76 کارخانه لیچینگ افتتاح شد و عملاً کار خود را آغاز نمود. لازم به ذکر است که طرح لیچینگ سولفورهای کم عیار مس به روش باکتری لیچینگ جزو سیاست‌های آتی شرکت مس می باشد.
واحد لیچینگ از سه بخش عمده تشکیل گردیده است.
1- واحد انحلال تپه‌ای
2- واحد استخراج با حلال آلی
3- واحد احیای الکتریکی مس
مسایل زیست محیطی
از آنجا تولید در این روش در دمای پایین (40درجه سانتی‌گراد) صورت می‌گیرد این کارخانه فاقد آلاینده گازی می‌باشد. در واحد انحلال نیز با نصب لایه غیر قابل نفوذ و سیستم های نشان دهنده نشتی محلول، از نفوذ محلول اسید به لایه زیرزمین جلوگیری می‌گردد. کلیه محلول ها نیز در مدار بسته قرار دارند، در نتیجه این اقدامات،آلودگی کارخانه تقریباً به صفر می‌رسد.
امور مهندسی
این امور یکی از بخشهای عمده مجتمع است که طیف وسیعی از مسئولیت ها رابه عهده دارد.
